加強技術(shù)革新，國內(nèi)壓鑄模具業(yè)才能大發(fā)展

      對于國內(nèi)壓鑄模具產(chǎn)業(yè)來講，國內(nèi)市場方面，近年來，在服務(wù)機械汽車、電子家電等傳統(tǒng)制造業(yè)的基礎(chǔ)上，隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的不斷調(diào)整，航空航天、新能源、IT、醫(yī)療機械、高速鐵路等行業(yè)對模具行業(yè)提出了更高的要求，同時也為模具行業(yè)提供了新的市場機遇。據(jù)了解，醫(yī)療器械行業(yè)對模具具有**的依托性，很多模具企業(yè)開始涉足，如浙江北侖地區(qū)的壓鑄模具現(xiàn)在已經(jīng)在為醫(yī)療器械行業(yè)服務(wù)?！　〗陙?，隨著壓鑄行業(yè)水平的不斷發(fā)展，壓鑄模具品種、產(chǎn)量、綜合設(shè)計水平，產(chǎn)品的復(fù)雜、精密程度，模具的大型化以及企業(yè)的工裝設(shè)備，工作環(huán)境，加工和檢測手段等均有很大提高，可以說是我國有史以來壓鑄模具行業(yè)發(fā)展水平提升速度*快的時期。但我國壓鑄模具的總體制造水平與國外**工業(yè)國家相比差距還是很大的，大致相當于發(fā)達國家90年代末的水平，因此我國模具行業(yè)還需加大提高發(fā)展水平。當前我國壓鑄模具以造復(fù)制模為主，創(chuàng)新點不多，并且制造過程中普遍存在質(zhì)量控制不夠嚴謹、制造精度差些，以及設(shè)計時對模具的熱平衡分析、冷卻系統(tǒng)設(shè)置、零件的快換、安裝的快捷、生產(chǎn)的安全性等方面考慮欠周全，模具使時穩(wěn)定性不高，故障率大。這些都是制約我國壓鑄模具行業(yè)的發(fā)展的瓶頸，因此，我國模具行業(yè)要達到發(fā)達國家水平，就必須進行技術(shù)革新，這才是其發(fā)展的關(guān)鍵所在。

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